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樹脂磨具專用磨料的幾種處理方式

樹脂結合劑所用的磨料品種有:棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鉻剛玉(PA)、锆剛玉(ZA)、黑剛玉(BA)等剛玉系列磨料;黑碳化矽(C)、綠碳化矽(GC)、立方氮化矽(SC)、立方碳化硼(BC)系列磨料;超硬磨料的人造金剛石(RVD、MBD、SCD、SMD、DMD、M-SD)和立方氮化硼(CBN、M-CBN)。

制造树脂磨具的磨料对磁性物质含量要求不高,但对磨料颗粒表面质量要求严格。因为磨料表面附着有石墨与灰尘,能降低和削弱树脂和磨粒的粘结力,导致磨具的硬度和强度降低。为了提高磨料与结合剂的黏结能力,并改善磨料的强度、韧性、耐磨性等,应对 磨料进行必要的附加处理。磨料的处理方法有煅烧、颗粒整形、表面涂附、表面腐蚀等。

剛玉磨料經800~1300℃、2~4h的煅燒,可明顯提高磨粒的顯微硬度、韌性和親水性。溫度超過1300℃後,磨粒性能下降。煅燒處理對剛玉磨料有明顯效果,對SiC磨料效果不明顯。

采用熔塊法産生剛玉磨料,熔塊法具有結晶顆粒大的特點,使得磨料顆粒強度增大,硬度提高。在磨粒加工方法上采用對滾方法加工。可增加片狀和劍狀顆粒,同時保證磨料表面粗糙。對滾加工後再經篩選,可提高磨料基本粒的含量及力度的均勻性,並清理雜物、粉塵和粗粒。

是在磨料表面塗上一層薄薄的物質,再經熱處理、松散過篩。其作用是提高磨粒表面的親水性和加大表面粗糙度。塗附處理方法有金屬鹽處理、樹脂處理、陶瓷液-矽烷處理及堿腐蝕處理。剛玉磨料根據對磨具的要求不同,而選用不同的塗附處理方法對磨料進行處理。

超硬磨料表面鍍上一層不同材料的鍍膜層,就成爲不同性能的新品種磨料。鍍覆的目的是賦予超硬磨料顆粒及特殊的理化性能,從而改善磨料的性能和使用效果,提高磨具耐用度。

産用的鍍膜材料有銅、鎳、钼、銅合金,銅錫钛合金,非金屬材料的陶瓷、碳化钛、氮化钛等難熔硬質材料。

目前,普遍采用鍍銅、鍍鎳的金剛石及CBN磨料制造樹脂磨具,大約有90%的樹脂結合劑金剛石磨具采用鍍金屬薄膜的金剛石磨料。使用鍍附CBN磨料,可以使磨粒脫離數從60%降至30%。鍍銅磨料用于幹磨,鍍錫磨料用于濕磨。鍍附超硬磨粒具有以下優點。

E.要適當調整樹脂結合劑的配方,合理選擇磨料濃度。樹脂結合劑超硬磨具的磨料粒度較細,選用粗粒度磨粒加劇砂輪損耗,一般粒度選擇100μm/120μm以下至微粉。樹脂磨具選用磨料濃度較低,一般RVD金剛石磨具的濃度爲25%~100%,常用磨料濃度爲75%~100%;CBN磨具的磨料濃度爲75%~100%。粗磨用的粗粒度磨具宜采用高濃度,精磨用的細粒度磨具宜采用低濃度。

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